Гігроскопічна вата – бавовняний матеріал, який очищений від жиру та інших домішок. Він легко змочується водою і здатний легко її вбирати.

Вата призначена для виробництва і застосовується в медицині. Остання повинна бути виготовлена у відповідності з особливими вимогами та стандартами.

Вата медична гігроскопічна (ГОСТ 5556-81) активно використовується в хірургії.

Виробництво

Гігроскопічну вату отримують з бавовни. Його з допомогою спеціальних машин очищають від наявної лушпиння, пилу і піску. Потім з волокон видаляють олія і жири. Робиться це за допомогою кип’ятіння в лугу протягом 12 годин. При кип’ятінні під тиском в 3 атмосфери достатньо всього двох годин. Після такого знежирення вата стає бурою.

Після цього потрібно біління. Спочатку вату прополіскують водою, пропускають через центрифугу і залишають на кілька днів. Далі її занурюють в хлорне вапно на 6 годин. Потім вату переносять в сірчану кислоту і залишають на 60 хв. При неповному белении процедуру повторюють. Обов’язково використовують хлорне вапно, з якої готують розчин.

Оброблену і пофарбовані вату промивають водою і знову центрифугують. Для того щоб видалити хлор і усунути непостійні безбарвні з’єднання, потрібно опустити вату в мильну воду. Потрібно опрацювати матеріал водою з додаванням сірчаної кислоти. Після цього кислоту осредняют, а вату знову промивають водою.

Далі матеріал висушують, а потім добре розчісують.

Під впливом сірчаної кислоти і при промиванні водою мило розкладається. Відбувається осадження на волокнах стеаринової кислоти в роздрібненому вигляді. Вдається отримати прекрасну білу вату. В процесі стискання вона видає приємний хрускіт. Після знежирення її знову просочує жирна кислота. Ось чому для медицини підходить тільки та вата, яка на останньому етапі виробництва не омыливалась і не оброблялася сірчаною кислотою. В ваті не повинно бути ніяких мікроорганізмів, тому при обробці матеріалу використовується тільки кип’ячена вода.

Вата з льону

Також відомий метод виробництва вати з лляного волокна. Спочатку виконується разволокнение. Потім проводиться хімічна обробка: у неї входить біління та надання волокнам гідрофільності. Обов’язкова промивання водою, холодної та гарячої. В остаточне разволокнение входить мокре спушування, сушка та чесання. Останнє виконується на спеціальній машині. При цьому лляним волокном стає вата з певною капілярністю і рівнем білизни. Цей спосіб дуже простий. Кількість технологічних операцій менше, а одержуваний продукт повністю відповідає сучасним стандартам.

Другий спосіб виробництва вати з льону

Відомий і метод виробництва лляної вати з допомогою механічного розволокнення, варіння, закислювання, вибілювання, промивання, віджимання, розпушування, сушіння і чесання. При цьому варіння виконується при наявності відновника. В якості останнього використовуються сірковмісні, азотовмісні, антрахиновые речовини. Після варіння волокно кислуется. Біління проводиться в луги за допомогою перекису водню. Розпушування проводиться на рыхлителе мокрого волокна.

Недоліком способу є те, що в якості сировини використовується тільки льняне волокно.

Хімічна та механічна обробка вати

Популярний спосіб отримання вати, який включає хімічну і механічну обробку волокон целюлози. При цьому формується суміш волокон. Виготовляється протрепанное змішане волокно. З нього виробляється ватний полотно. Виконується це на спеціальному обладнанні. При цьому целюлозними волокнами стають луб’яні культури (коноплі і льон. У процесі формування суміші волокно льону змішують у певному співвідношенні з пеньком. Технологічні можливості способу неймовірно широкі. Якість вати суттєво покращується тоді, коли швидкість осідання волокон у воді підвищується.

Недоліком методу є те, що склад вати обмежується волокнами пеньки та льону.

Також є спосіб виготовлення вати, що включає обробку лляних і бавовняних волокон механічним способом. Після цього вони обробляються хімічно в лугу. При цьому обов’язково присутній гіпохлорит. Далі проводиться промивка, обов’язкове біління. На наступному етапі проводиться закислювання. Далі знову йде промивка. У завершенні робиться разволокнение. Цей спосіб простий і економічний. Вдається отримати медичну вату відмінної якості.

Для цього способу сировиною стають очищені волокна луб’яних і бавовняних культур.

Рентабельність виробництва вати

В текстильній промисловості, особливо при виробництві вати, відзначається гостра нестача сировини. Вся справа в тому, що натуральні і синтетичні волокна відсутні або дуже дорогі. Деякі компоненти вати не випускаються в Росії. Вата з імпортної сировини не зовсім рентабельна. Навіть застосування штучних рафінованих волокон при випуску вати не робить виробництво рентабельним.

Дуже важливо постійно розширювати арсенал матеріалів для виробництва гігроскопічної вати. При цьому вдасться підвищити швидкість змочування, здатність вати поглинати вологу і її капілярність. У поєднанні з волокна натурального походження, які мають достатню зрілість, низький вміст жирових, пектинових і воскоподібні речовин, можна поліпшити якість продукції вати. Вдається усунути залежність від дефіциту одного виду сировини, який необхідний для виробництва.

Збагачена вата

Випускається збагачена медична гігроскопічна вата. У суміш входять бавовняні або луб’яні волокна. Такий варіант матеріалу більш доступний за ціною. При виготовленні гігроскопічної вати застосовуються не тільки луб’яні та бавовняні волокна, але і залишки текстильного виробництва. Це обривки нитки, обрізки полотен, неякісне і некондиційне волокно. Разволокнение дрантя і відходів проводиться на спеціальній машині. Робиться це поетапно. Спочатку йде грубе, а потім більш тонке щипання. Ті відходи, які не проходять разволокнение, повертаються на повторну обробку.

Для того щоб поліпшити якість вати і надати їй певні властивості, при чесании додаються волокна текстилю, очоси льону, джуту або кенафу. При цьому вони проходять попереднє білення, кислівка, промивання, віджимання, розпушування, сушку та чесання. Виготовлений ватний полотно піддається пресуванню в стоси. Потім він фасується у відповідності з тими вимогами, які пред’являються до медичної ваті.

Буває вата медична гігроскопічна нестерильна і стерильна. Відмінність в тому, що остання вата піддається спеціальній обробці в печі, де знищуються на 100 % всі бактерії. Це забезпечує безпеку вати при контакті з відкритими ранами. Вата гігроскопічна нестерильна в хірургії не використовується.

У складі дрантя відходів текстилю можуть бути різні волокна. Для того щоб скоригувати властивості вати, додаються натуральні або штучні матеріали. Наприклад, для того щоб отримати вату, володіє певними антисептичними властивостями, беруть текстильні лляні відходи або дрантя з льону.

Дрантя у ваті

Застосування дрантя і відходів текстилю при випуску гігроскопічної вати вирішує кілька проблем:

• По-перше, вдається істотно розширити номенклатуру волокон та їх склад. Охоплюється область матеріалів, яка до цього не застосовувалася.
• По-друге, виходить усунути залежність від дефіциту певного сировини. Забезпечується безперервне завантаження обладнання.
• По-третє, утилізуються різноманітні текстильні відходи та ганчір’я. На виході гарантовано створення високоякісного продукту.
• По-четверте, економиться спеціалізоване вихідне волоконна сировина. З нього можна виготовляти трикотажні або текстильні вироби.

Випуск вати

Спочатку вату виробляли тільки фармацевти. Але тепер даний продукт випускають заводи і спеціальні белильные майстерні. При виготовленні вати в якості сировини беруть вже високоякісні сорти бавовни. В процесі механічного очищення з допомогою сильних струменів повітря видаляє всі волоски невеликої довжини. У медичній гігроскопічної хірургічної ваті відмінної якості не повинно бути ніякого пилу і коротких волокон.

Після обробки на спеціальних карданних машинах смуги вати згортають і пресують. Також перевіряють, щоб матеріал легко смачивался водою.

Медичну вату, залежно від призначення, поділяють на 3 види:

Вата гігроскопічна очна.

Гігієнічна вата.

Вата хірургічна.

Особливості гігроскопічної вати

Очищена вата під мікроскопом виглядає ідентично неочищеної. Вона складається з плоских, трубчастих, одноклітинних волосків. Вони всі скручені спіраллю. Всередині кожного знаходиться плоский канал, який наповнений повітрям. По ширині волокна становлять від 0,015 до 0,028 мм. Вата очищена має білий колір. Вона не пахне. У ній міститься жиру. Якщо стиснути її між пальцями і кинути у воду, то вона буде тонути дуже повільно. Її можна легко змочити водою та іншими розчинами на її основі. Звичайна вата такими властивостями не володіє.

Після спалювання матеріалу залишається 0,3 % золи від початкової ваги. Водна витяжка з розрахунку 10 г вати на 20 г води не повинна утворювати осад. Вата в очищеному вигляді і тканини з неї широко використовуються в хірургії. Особливо затребувані вони при лікуванні виразок, ран, опіків, переломів. Використовуються вони і при різних ушкодженнях шкіри і ревматизмі. З очищеної вати випускаються: шертинг, кембрик, лінт, серпанок і знежирені нитки. Вата і тканини з неї використовуються в чистому вигляді. Також їх часто просочують лікарськими речовинами. З очищеної вати отримують колодій або коллоксилин.